一般來說，絕大多數油基切削液是已經配制好的，客戶買回來就直接使用，不存在現場的配液問題。個別濃縮型油基產品在使用前需要使用基礎油進行稀釋、調配，這時主要考慮的是基礎油的粘度、閃點、傾點等，不存在添加順序問題。

　　水基切削液一般需要用自來水或其他符合要求的水源進行稀釋，配制成一定原液含量的工作液，這時，稀釋水的水質和稀釋工藝對所配制的工作液質量有重要影響。

　　一、水質

　　配制切削液最好使用鈣、鎂離子少的軟水。硬水配制的稀釋液，外觀變渾濁，潤滑和防銹性能下降。此外，使用硬水配制工作液也會加速微生物繁殖。此外，天然水中的雜質應該被過濾掉，渾濁的水源不能用于配制切削液。

　　理想的用于金屬加工液的水質應滿足以下要求：

　　曾經有客戶為了節約成本，使用海邊的井水用于配制金屬加工液工作液，結果導致工作液很穩定性極差，分層嚴重，機床和工件發生嚴重銹蝕，最終以失敗告終。無論多么優質的金屬加工液都是需要好的配套材料來滿足其使用要求的！

　　二、配液方法

　　水分散性好的產品，很多場合下客戶直接將水倒入裝好濃縮液的桶內，并仍可攪拌均勻，但是一些水分散性差的產品、乳化油等，保險起見，還是推薦將濃縮液倒入水中，并不斷攪拌。

　　原則：“先加水，后加液”

　　錯誤的配液方式有可能在稀釋液中生成膠狀物質，很難溶解開，引起工作液粘度增大、分散不充分等問題。

　　還有一點，就是使用常溫水源配液，不要使用溫度過高的熱水。高溫熱水洗碗可以洗的更干凈，但是用來配切削液就不合適了。

　　目前市面上有很多自動混配器，是非常節約精力和時間的工具，建議推廣使用。